作为长三角产业转移黄金承接地，宣城经开区产业加速集聚扩容，能源供给正在成为产业升级的隐性约束。

新奥以“四网融合”破局，为产业增长构建确定性更强的能源发展底座，成为全国工业园区能源转型标杆，年节约供电和蒸汽成本220万。

临平经开区汇聚生物医药、装备制造、视频加工等重点产业，产业密集且业态多元、能源需求复杂且分散。

新奥以“多能协同 + 数智调控 + 区域微网”体系化方案，重构园区能源系统，成功推动园区综合节能率提升20%，获评国家级循环经济示范园区。

豪丰工业园是全国最大的电镀、印染环保专业基地，“高能耗、高排放”企业环保压力突出、生产成本高、亟须降低产品单位成本和能源成本。

新奥通过数智化综合能源方案，打造国内领先水平的泛能示范园区，降低了20%的能源成本。

兰溪科技园作为小微企业创业沃土，业态多元、生产时序差异悬殊，对园区能源系统提出了更低成本、更高效能要求。

新奥依托泛能仿真技术，定制全生命周期能源方案，助力园区能源管理轻量化、智能化、低碳化转型。

晶科电子作为精密制造高新技术龙头，生产对恒温供冷、电力稳供标准严苛，能源成本占比居高不下。

新奥为其打造“制冷升级 + 绿电建设 + 储能保供”的多维能源体系，叠加“能源智能大脑”赋能软性增效，实现制冷能效提升超50%、综合节能率达35%，年碳减排2400吨。

作为有色金属废弃物资源化利用标杆企业，浙江环益长期受高温熔炼工序负荷高、光伏消纳低效的困扰。

新奥提供“荷光储智控”一体化方案，打造能源界“自动驾驶系统”，实现秒级采集、智能调度、自动执行，精准降低电费支出，综合收益提高15.7%。

洛阳中钢、吉利、海格尔新材等企业虽建有光伏电站，但因缺乏智能精细运营，无法充分激活绿色能源价值。

新奥通过“物联建设+数据运营+智能平台”一体化方案，为光伏电站注入全面感知与智能决策能力，让绿色能源真正发挥实效。

郎溪远华拥有27条全工序生产线，日产能力100万米布，规模与产能位居行业前列，但面临能源成本占比高、能源波动和长输热损大、工艺温度控制不精准等挑战。

新奥量身打造“染液直接加热+温度智能精控”染缸运营方案，助力企业一次成品率提升5%，走出传统纺织数智绿色转型新路径。

盛汇染织是一家成立二十余年的现代印染科技企业，其定型工艺占总能耗五成以上，仅全年蒸汽使用成本便超千万元。加之人工调控精度不足，更制约布匹成品品质。

新奥为其打造“定型机智控”解决方案，实现单台定型机每年节约能源费用20万元、年减碳近200吨，切实助力印染企业降本减碳提质。

作为大湾区纺织产业转移重要参与者，墩煌纺织生产线满负荷运转，同时也伴随着高能耗、高排放的考验。

新奥通过染缸与定型机的智能监控，及空压、光伏等能源供给升级，成功构建起全链条能效优化体系，成为大湾区纺织绿色转型标杆。年均节约电费及蒸汽支出近500万，年减碳量接近2200吨。

杭州萧山商业地标的众安广场，一遇到天气变化或者人流激增，室内温度不是过高就是过低，不仅消费者满意度大打折扣，还导致能源浪费。

新奥以“能源托管+数智赋能”组合模式，为其进行全能源系统升级改造，年均节能47.5%，为商业综合体绿色低碳转型解锁全新可能。

作为老牌五星级酒店，开元大酒店面临“老了”的烦恼：如何解决设备老旧、能耗攀升、智能化落后的难题，守住客户好口碑？

新奥通过“硬件改造+软件赋能”双轮驱动，重构酒店智慧能源管理模式，为其实现年节约用能成本230余万，综合碳排放减少15%。

宇巡采用“楼下生产、楼上办公”的复合运营模式，但因设备老旧、缺乏智能化管理，导致员工舒适度、生产效率与电费成本矛盾突出。

新奥构建“全域感知神经网”，让办公楼能够“自我感知”用能需求和能耗，从“高耗老楼”升级“绿色智慧建筑”，年降能耗15%。

作为长三角腹地重要枢纽城市，泰兴市形成了“一主两副、两带五片”的空间格局。

针对泰兴复杂多元的监管需求，新奥为其构建“7+1”数智化安全管理体系，覆盖燃气、道路、排水、桥梁等7大核心风险场景，全方位提升城市运行安全水平与精细化治理能力。

作为城市安全空间单元，江北工业园是国内规模最大的化工园区之一，其运营安全不仅关乎自身产业稳定，更影响周边区域安全。

新奥为其定制危化运输安全风险智能地图，实现人车路货企五要素智能核验与全程动态监管，投用以来危化运输零事故。

廊坊作为京津枢纽城市，城市建设施工场景繁多，传统人工巡检监管发现难、管控难、处置难。

新奥构建“智能感知-精准研判-协同处置”三位一体的燃气管网智能监护体系，实现从“被动响应”到“主动防控”的根本转变。

作为人员高度密集的公共区域，食堂安全直接关乎师生生命健康与社会稳定。

针对食堂“多口同开”的燃气管控难题，新奥为其搭建“智慧厨房”，实现物防、技防、人防协同闭环，补齐校园燃气安全管控短板，为公共机构安全智能治理树立新标杆。