东莞豪丰环保工业园丨从“高耗能高排放”到“绿色生产动能”的智变密码

走进麻涌豪丰环保工业园,近350家电镀、印染企业的生产线正开足马力,蒸汽升腾间滚轴飞转,每一秒都在把产值推向新高。作为全国规模领先的电镀、印染环保专业基地的东莞市麻涌豪丰环保工业园(以下简称“豪丰工业园”),正站在高质量发展转型的转折点:如何在保障入驻企业稳定经营的同时,承担起东莞制造业绿色转型的时代使命?新奥量身定制的数智化综合能源解决方案,恰似一把精准的“钥匙”,助力园区解锁绿色转型密码,跃升为国内泛能示范园区。
19万吨年度减少碳排放
20%企业降低能源成本
80%园区能源综合利用效率
项目背景:“环保专业基地”光环下的绿色转型困局

环保与发展的平衡题,是豪丰工业园当前亟待破解的核心命题。作为广东省级重点环保园区,豪丰工业园的1500亩基地、80万平方米的可建标准厂房,形成了电镀、印染企业的完整产业链集群,园区一手托着企业的生存扩张,一手扛起污染防治、供水供汽保障、环保监管的统筹重任。然而,真正让豪丰工业园感受到分量的是越来越尖锐的命题:一边是“高耗能、高排放”行业基因,一边是“环保红线”,如何守住绿色初心的同时,让近350家企业跑得更稳、走得更远?

这道环保与发展的平衡题,正是豪丰工业园亟待破解的“成长烦恼”—— 如何既满足高耗能企业的生产扩张需求,又守住环保产业园的绿色初心?

行业天然“双高”基因叠加政策趋严,绿色转型势在必行。电镀、印染行业与生俱来的“高耗能、高排放”属性,使其长期处于环保监管的“聚光灯”下,一旦触及排放红线便可能面临停产整改的风险。而从行业趋势来看,电镀行业市场规模稳步扩张的同时,日趋严苛的环保法规正加速“洗牌”,推动企业从粗放生产向清洁生产转型,这意味着落后产能将加速退出历史舞台。对于印染行业而言,豪丰工业园还承担着承接广州、佛山地区印染企业外迁的重要职能,推动入驻印染企业实现绿色转型,已成为园区的重要责任。

高昂能源支出与环保治理成本双重挤压,制约企业发展动能。对于传统制造业而言,能源成本在生产总成本中的占比居高不下,不断挤压着本就有限的利润空间。更关键的是,多数企业普遍存在生产模式粗放、能源管理体系缺失、老旧设备能效偏低等痛点问题。企业不仅要背负高昂的能源支出,还需要投入巨额资金用于环保治理,双重压力制约了企业经营与产能扩张,也让园区的转型步履放缓。

如何兼顾发展和生态,形成高质量发展的范式?这一命题不仅是豪丰工业园的现实困局,更折射出全国众多传统工业园区在转型升级过程中面临的共性命题。

服务方案:以“多能互补+数智管控”重构工业园区能源生态

面对豪丰工业园“能源成本高、环保压力大”等核心痛点,新奥跳出传统单一供能的局限,以“能源生态构建者”的定位,为园区量身打造了一套涵盖“燃气+热电联产+集中供热+光伏+空压机+储能+电能服务+数智平台”的综合能源解决方案。这套方案如同为园区植入了“绿色能源心脏”与“数智管控大脑”,系统性破解了绿色转型与经营扩张的发展矛盾。

多能协同供血,构建多元化绿色供能网络。为帮助高耗能企业摆脱对单一能源的依赖,方案以“多能互补”为核心逻辑,构建起“天然气+光伏+储能”协同运转的多元供能网络。天然气分布式能源项目的落地,拉开了园区转型的序幕,为园区企业提供了稳定可靠的基础能源供给;随后,两期热电联产项目相继建成投运,实现了电力与蒸汽的互补供给;同年,分布式光伏电站在园区厂房屋顶规模化铺开,让清洁能源直供生产一线。

随着系列能源项目的落地,园区内160余家企业的蒸汽、燃气、压缩空气等核心用能需求得到一站式满足,绿色能源在园区能源结构中的占比显著提升。与此同时,依托泛能网平台实现了多种能源的梯级利用和动态平衡,进一步提升了园区的能源综合利用效率,降低企业能源使用成本。

储能精准调峰,破解清洁能源供需错配难题。即使持续加码新能源设施建设,如果工厂生产与能源供应不匹配,无法消化可再生能源、或过度依赖高碳能源补充,新能源建设便背离了低碳发展的初衷。这也正是核心痛点之一:新能源设施的大规模布局,往往面临着“供需错配”的挑战,光伏白天发电量峰值可能超出企业即时需求,晚间生产又无光伏供给,仍需依赖高碳能源兜底。

对此,新奥方案重点强化了储能运营环节,为能源系统配置了“柔性缓冲器”:光伏发电量过剩时,储能系统及时收纳余电;企业生产进入高峰、能源需求激增时,储能系统快速释放电能补位。这一设计既避免了可再生能源的浪费,又彻底摆脱了对高碳应急能源的依赖,牢牢守住了零碳转型的核心目标。

数智大脑掌舵:实现能源运营精细化管控。依托泛能网数智平台,新奥助力豪丰产业园完成了能源运营从经验管控向精准调控的迭代升级。平台实时采集、监控每一项能源数据,形成可视化运营看板。一旦设备出现异常,系统立即触发预警,并智能生成运行调整策略,将运维工单直接推送至工作人员终端。对企业而言,无需额外投入人力管控能源设备,即可实现省心用能、安心生产。对园区运营方来说,管理效率的大幅提升,能源损耗的持续降低,真正达成了精细化运营目标。

东莞新奥豪丰泛能站
项目成果:从“高耗能园区”到“环保示范区”的蝶变

新奥数智化综合能源解决方案的落地,不仅精准破解了豪丰工业园“环保与发展失衡”的发展难题,更推动园区实现了环保、安全、效益的三重跃升——昔日的“高耗高排企业集中区”,已蜕变为兼具生态价值与产业活力的“绿色环保示范高地”。

能源结构优化驱动深度减排,夯实绿色转型底色。零碳园区、零碳工厂建设过程中,能源结构优化是核心抓手。方案通过整合工业余热、光伏、生物质能等清洁热能资源,科学配置储能调节资源,系统性推动园区供热系统向清洁低碳化升级。改造完成后,豪丰工业园每年可减少用煤7.2万吨,削减二氧化碳排放19万吨,同时减少二氧化硫0.06万吨、氮氧化物0.05万吨,污染物排放总量大幅下降,高标准完成了推动绿色转型的责任使命。

数智管控赋能降本增效,招商竞争力持续升级。天然气分布式集中供热模式的规模化应用,将园区能源综合利用效率提升至80%以上,叠加数智化平台对能源损耗的精准管控,降本增效价值得到充分释放。豪丰新奥泛能站每年可向园区供应蒸汽约40万吨、发电5000万千瓦时,借助电改汽、光伏替代、储能调峰等多重技术手段,助力入驻企业平均降低能源成本约20%,让园区的招商吸引力持续攀升。

供能模式迭代升级,筑牢园区长效运营屏障。转型前,园区企业普遍采用分散式小锅炉供汽,大量分散的压力容器如同“定时炸弹”,给安全管理埋下巨大隐患。集中供能模式落地后,园区全面替代了原有终端小锅炉,同步推进“电改汽”“烘干炉汽化”等改造,更从根源上消除了电加热工艺带来的火灾隐患。这一变革不仅让企业生产更安心,更大幅纾解了政府与园区的安全监管压力,为园区可持续运营筑牢了安全防线。

当前,绿色低碳已成为制造业角逐全球市场的“入场券”——谁能率先跨越这道门槛,谁就能在国际竞争中抢占先机。以豪丰工业园为起点,这套经过市场检验的改造经验,正从单一园区走向更广阔的舞台:肇庆新江纺织集中区、鼎湖永盛纺织工业园已相继落地应用。通过持续优化能源结构,新奥方案正在帮助越来越多园区和工厂,获得畅行全球市场的“绿色通行证”。与此同时,园区绿色转型进程中创新的金融、运维及能源服务模式,也在吸引更多社会资本涌入绿色低碳领域,为制造业绿色变革注入源源不断的动力。