新奥以“染色温控＋定型机＋能源供给”三重技术的升级，帮助墩煌纺织在降本增效与绿色转型的平衡木上迈出关键一步。
粤港澳大湾区的纺织产业转移，从来不是简单的“生产阵地迁移”，而是产业格局的“重塑”——既是一场“省内有序的梯度转移”，也是一场“跨区域的协同升级”。广东省肇庆市，正是这场变革中被赋予新使命的“纺织印染绿色转型示范区”，在承接广佛地区产能的同时，这里也树立起了更严苛的环保与能效标准。而墩煌纺织，这家年产值超千万元、订单常年饱和的老牌企业，正是这场产业升级浪潮中的核心参与者。
然而，光鲜的纺织成品与经营数据背后，却藏着印染行业“高能耗、高排放”的共性难题。当“绿色浪潮”席卷而来，这条昼夜运转、蒸汽升腾的生产线迎来了降成本、提效率、减排放等多重考验。
设备老化拉高能耗，企业运营成本如何控制？墩煌纺织长期沿用传统生产模式与能源管理模式，是导致企业经营成本高企的核心原因。车间里，逐渐老化的空压机持续高负荷运转，产生无效能耗。染色环节因布匹材质、染色深度差异，蒸汽用量难以精准控制，清洗次数无规可依，大量蒸汽流失。同时，作为后端核心设备的定型机，其天然气消耗量占全流程能耗的35%-40%，加之设备老化导致排烟温度过高，进一步导致了热能外泄。这套“能耗系统”昼夜不间断运转，不仅推高了企业的经营成本，更阻碍了企业产能扩张的步伐。
外购能源依赖过高，企业盈利空间如何保障？在墩煌纺织，能源供应几乎全凭“外部输血”，而波动的能源价格，也直接牵动企业经营的“神经”。作为主要热源的低压蒸汽，年需求量约6万吨，按平均电价计算，仅这一项月均费用就超百万元，而持续波动的价格更让企业经营稳定性备受威胁；除烧毛、退浆环节外，其余工艺流程全靠电力驱动，高昂的商业购电成本进一步加重了成本负担。在行业市场竞争加剧、利润率普遍走低的背景下，对外部能源的过度依赖，大幅削弱了企业的抗风险能力和盈利能力。
关键环节全靠人工，生产力如何追上市场？染缸温度调多少，定型机参数怎么设——这些决定产品质量的关键问题，停留在“凭经验判断”阶段，影响了染色工艺稳定性，更降低了产品一次合格率。这不仅关乎生产连续性和质量稳定性，也让企业难以快速响应市场个性化订单需求，难以适应产业升级后的市场竞争节奏。
如何在降本增效与绿色发展之间找到平衡点，这道关乎企业长远发展的核心命题，成为墩煌纺织突破转型“深水区”的关键。一场以数智技术为核心的系统性变革，已箭在弦上。
以现代化能源系统，支撑现代化生产力。针对墩煌纺织的转型升级需求，新奥为企业量身定制并落地实施了覆盖能源生产、转换与使用全链条的综合能源服务方案，通过染缸工艺改造、建设屋顶光伏电站、实施空压机节能、开展电力设备运维节能等一系列升级举措，为企业绿色转型与高效生产奠基。
染色温控升级：染缸智能化改造，实现能效与品质双提升。
作为印染生产的基本单元，染缸的能效升级具有决定性意义。新奥为染缸进行了系统化改造升级：控制系统改造，聚焦“燃烧器开度控制”，通过智能系统实时监测并调节运行状态，将实际温度与工艺曲线精准匹配，不仅有效缩减了温度偏差、保障染色时长稳定，更显著提升了一次染色成功率与染色品质，同步降低了能源消耗。染缸设备改造，围绕染缸天然气加热系统、燃气配套工程等系统，实现能源高效利用，降低蒸汽使用成本。染色工艺改造，应用“染液热量循环利用”与“尾气二次利用”两大关键技术，大幅提升了工艺循环染液加热的均匀性与燃气加热的热效率。
定型机技术升级：实现“运行能耗”与“热能利用率”双优化。
针对定型机的高能耗问题，新奥首先从“轻节能”入手，通过智控一体机、物联采集设备与电机节能改造的组合应用，实现排烟外溢精准控制与工艺温度精准控制，快速降低能耗。在此基础上推进工艺端的深度节能技改，实施余热回收、管路优化、设备更新等关键措施，持续提升热能与电能利用效率，为定型环节“节能瘦身”。
能源供给升级：空压机+光伏系统，实现“清洁供能”“高效用能”双突破。
新奥为墩煌纺织装上了全新的“绿色动力系统”——充分利用厂房屋顶资源，建设两期总计超4MW的分布式光伏电站，将太阳能直接转化为经济效益。同步引入了“动力管家”服务，对空压机系统实施专业评估与节能托管运营，在保障稳定、可靠供气的前提下，显著降低了压缩空气系统的电耗成本、减少了企业的碳排放量。
通过染缸与定型机的节能改造，及空压、光伏能源的补充供给，新奥成功为墩煌纺织构建起覆盖用能侧与供能侧的全链条能效优化体系，为粤港澳大湾区的纺织印染行业绿色转型做出率先垂范。
核心设备节能技改，能效跃升15%，摆脱高耗困局。定型机经“轻节能＋工艺端”改造后，节能率达15%；而染缸通过直燃改造，能源消耗从折合1610吨标煤降至1177吨标煤，能源利用效率大幅提升，彻底告别“低效高耗”的传统模式。
能源结构迭代优化，能源成本下降14%，放大竞争优势。分布式光伏年发电量达440万千瓦时，结合售电与代购，全年电费大幅压降；染缸改造后形成双能源系统，可在燃气与蒸汽之间灵活切换，投用后节能率达17%；染缸改造替代蒸汽约1.7万吨，又节约了蒸汽支出。多重降本举措之下，企业能源成本整体下降14.2%，显著增强了抗风险能力与市场竞争力。
清洁能源高效替代，年减碳量超2000吨，彰显转型价值。通过光伏发电、空压机托管、染缸改造及能碳管家等综合措施，墩煌纺织年减碳量达2185吨，清洁能源占比提升至41%。改造前，企业年蒸汽消耗1.72万吨，折算碳排放5191吨；改造后，年燃气消耗102.9万Nm³，按排放系数2.162kgCO₂/Nm³折算，碳排放降至2226吨，环境绩效实现质的提升，成功塑造了大湾区纺织印染绿色转型的标杆形象。
从依赖外购能源到自身厂房屋顶光伏发电，从“凭经验拧阀门”到“靠数据调参数”——墩煌纺织的这场变革，是传统印染企业突破发展瓶颈、实现高质量发展的生动实践。新奥为其量身打造的综合能源解决方案，让墩煌纺织稳稳跟上粤港澳大湾区产业升级的步伐。于企业而言，绿色转型不再是压在头上的成本负担，而是撬动新一轮增长的支点；于产业而言，这份转型样本不仅为大湾区数以百计的纺织印染企业蹚出了一条绿色发展路径，更为区域经济的高质量发展筑牢了绿色根基。