产业园区是驱动经济增长的核心引擎,却也背负着全国70%以上的碳排放“重担”。如何让生态效益与经济效益齐头并进,成为园区高质量发展绕不开的命题。临平经开区作为规划面积达76.94平方公里的国家级产业集聚区,产业密集、业态多元,汇聚家纺布艺、生物医药、高端装备制造、食品加工等重点领域,形成了复杂且庞大的能源需求体系。长期以来,“高环保治理成本”与“高综合用能成本”两大突出问题制约着企业和园区的良性发展,亟需一套“标本兼治”的系统性解决方案破局。
百万级“环保账单”待解,专业化循环处理方案成刚需。资源紧张和治污成本高,是制造企业普遍面临的问题。以园区内贝达药业为例,作为集研发、生产、销售于一体的高新制药企业,生产过程中会产生大量VOC废气,这些废气必须经过750-800度高温焚烧处理后达标后才可达标排放。这一过程不仅要“烧掉”大量天然气,每年废气处置费更是高达几百万元,高昂的环保成本无疑给企业经营带来了现实挑战。
“孤岛式”用能成本偏高,能源管理模式亟待重塑。临平经开区多元的产业结构,形成了“多业态、多用户、多品类、多品质”的用能特征,冷、热、电、气、汽等多种能源类型并存。但长期以来,这些能源系统各自为政、互不联通,就像一个个孤立的“能源孤岛”—— 用能尖峰时段各系统争抢能源、推高成本;用能低谷时段,又普遍利用率不足。这种粗放模式,不仅造成了能源浪费,更影响了能源系统运行效率、加重了企业的用能负担。
环保与用能的双重高压,如何破解?这不仅是临平经开区面临的问题,更是全国产业园区在高质量发展道路上必须跨越的一道坎。
针对园区“优化环保治理”与“降低用能成本”等综合需求,新奥以泛能网平台为中枢,打造了一套“全局统筹 协同高效”的系统性能源解决方案。通过搭建园区级能源网络,将原本由企业各自承担的热力、废气治理、中水回用、空压系统等分散设施,整合为由园区层面统一设计、集中建设、协同运营;再借助数智平台的“数字大脑”,深度融合各类能源微网,实现热、电、气、水等多品类能源的实时动态管理、智能调度,既保障了能源供应的稳定性和经济性,又全面提升了能源综合利用效率,为园区碳排放减负。
清洁替代:蒸汽供热取代“燃煤时代”,助力园区完成清洁化转型。
为积极响应《浙江省创建国家清洁能源示范省行动计划》等政策号召,新奥为临平经开区构建了清洁能源基础设施网络,通过“泛能站建设+天然气锅炉投运”组合拳,推动园区彻底告别高污染的“燃煤时代”,稳稳迈入清洁低碳的“绿色时代”。
目前,园区内已建成5座泛能站、投运14台天然气锅炉,形成了稳定、高效的清洁能源供应系统——不仅满足了园区所有蒸汽用户的用能需求,更将服务范围拓展至140家工商业户,从源头削减园区整体碳排放。其中,3号泛能站堪称“样板工程”,创新配置了6×40t/h燃气蒸汽锅炉,实现了能源梯级高效利用;2号泛能站则凭借2台15t/h燃气锅炉系统,有效保障了临平经开区及副城120多家工商业用户的稳定供热。这一系列关键基础设施的协同运营,不仅为园区提供了坚实的能源保障,更有效提升了园区整体减碳成效。
循环再生:园区废气废水“区内流动”,实现“企业间”能源循环利用。
新奥的服务不止于提供清洁能源,更致力于让资源在园区中“活起来”——通过落地“有机废气协同处置”与“智慧中水微网”两大示范项目,让原本的污染物、废弃物成为可利用的宝贵能源。
在有机废气处理上,创新“变废为宝”模式,实现废气非甲烷总烃等污染物近零排放。以贝达药业为例,新奥将各车间预处理后的低热值有机废气,经“一级水洗+一级碱洗”预处理后,通过增压风机的助燃风,安全输送至邻近的3号泛能站。这些废气并非被简单焚烧,而是作为辅助燃料送入锅炉,实现了热值的高效利用,这一模式不仅让非甲烷总烃等污染物达到了近零排放的严苛标准,更为企业大幅压缩了废气处理成本。
在水资源循环上,构建智慧中水微网系统,实现了临平经开区企业间水资源共享。通过“临平新奥-喜得宝”、“普利药业-富瑞司”中水回用试点,以及五洲路、万宁路两个中水微网项目,将医药企业生产过程中产生的中水处理后,精准输送给有需求的纺织印染企业作为生产用水,实现了水资源在不同行业间循环接力。例如,民生药业与区域协同形成110万吨年再生水供应能力,通过水资源循环替代原生水消耗,不仅降低了企业用水成本,更降低了园区碳排放。

柔性调节:构建“压缩空气网”,实现能效优化与绿电就地消纳。
压缩空气是工业生产的“通用动力源”,然而,传统空压系统长期面临能效低、成本高等难题。为此,新奥为临平经开区搭建了压缩空气网,通过统一建设空压机集中供气站、配置空压设备并提供集约化供能服务,将企业独立运维空压设施的“分散模式”升级为区域集中供气的“协同模式”。在此基础上,更依托“压力系统的智慧分级”与“能源系统的柔性协同”,在全面提升供能效率的同时,将光伏电站富余绿电定向转化为压缩空气能,实现了可再生能源的就地利用,取得了节能降耗与绿电消纳的双重效益。
在压力供给层面,传统的空压管网大多采用单一的0.9MPa输配模式,无论企业工艺需求如何,都只能接收固定压力的压缩空气,难免造成局部压力损耗。新奥通过深度调研园区内不同企业的工艺需求,创新建设了0.9MPa和0.7MPa双压力分级管网,为企业“量身定制”供压方案,从源头提升系统综合能效;同时,供气侧采用“离心机+永磁变频螺杆机”柔性配置方案,可根据园区用能负荷变化灵活调整,确保供气稳定高效。
在能源协同层面,通过构建“智慧能源大脑”,实现了能源形态的智慧转换。依托数字化平台,系统能够实时感知光伏电站的富余绿电与企业压缩空气需求,将冗余绿电智能转化为压缩空气能,并实现精准供应。这一“能源智慧转换”模式不仅保障了企业用能需求,也为投建光伏电站的企业带来了绿电消纳与经济效益的双重收益,有效提升了绿色投资回报率,更让园区整体具备为电网提供灵活调节的能力,最终实现可再生能源在园区内的“就地生产、就地消纳”,显著提升了绿电的整体消纳水平。
数智调控:为园区装上“数字大脑”,实现能源实时监测与动态调度。
为解决临平经开区冷、热、电、气、水等多业态、多品类的复杂用能需求,新奥为临平经开区装上了智慧的“数字大脑”——泛能网数智运营平台。平台如同园区的“能源指挥中心”,串联起遍布各处的泛能站、管网和终端用户,实现全链条数据的透明化管理,让能源运行状态看得见、摸得着、管得住。
平台通过实时汇聚并分析冷、热、电、气、水等全部能源数据,让复杂的运行状态一目了然。针对园区“多业态、多用户、多品类、多技术、多设施、多模式”的复杂用能场景,提供实时监测与动态调度服务;更通过精细化管理与智能化交易,进一步优化了园区能源结构,充分释放源、网、荷、储之间的共享价值,降低了园区整体用能成本。

“双碳”目标下,绿色低碳转型成为工业园区高质量发展的必由之路。如何突破高能耗、高成本的困境,实现“经济+生态”的协同统一,已成为检验园区核心竞争力的关键命题。临平经开区的实践,恰恰为这一命题提供了可复制的“破局”方案。
作为“长三角”工业园区低碳转型的标杆典范,该项目不仅让临平经开区成功获评国家级循环经济示范园区,更为全国受困于高能耗、高治污成本困局的制造业园区,提供了兼具经济效益与生态效益的低碳转型更优解,实现了经济、生态、产业三重价值跃升。

经济价值上,破解能耗与治污双重困局,打造产业化复制样板。
对于制造业而言,能源与环保成本是两块沉重的“压舱石”,新奥方案则成功为企业“减负增效”——为园区86家在供企业稳定提供73.44万吨工业蒸汽与约1.5亿立方米压缩空气,筑牢了企业的生产根基。
具体来看,“空压微网”通过系统优化,不仅提升了15%-20%的能效,每年还能节约电耗高达418.5万kWh,直接为企业节约电费约300万元,同时节省了空压设备投入、减轻日常运维负担。“锅炉烟气余热回收”技术的应用,每年节约成本160万元;“废气协同治理系统”减少企业天然气年消耗量60.3万立方米,相当于每年节省标煤860吨,年运行成本降低近300万元。一系列成本优化举措不仅纾解了企业经营压力,更让园区凭借绿色低碳的能源优势,成为招商引资的强磁场。
生态价值上,贡献可量化的绿色绩效,提供可推广的减碳示范路径。
临平经开区的能源系统升级,交出了一份亮眼的“减碳成绩单”:“煤改气”后,园区每年替代原煤超13万吨,减排二氧化碳13.38万吨;“中水微网”系统运行后,每年实现废水再利用预计110万吨,并通过水资源循环替代原生水消耗,为园区每年贡献1083吨减碳量。此外,项目实施后,临平整体实现全域减碳13.84万吨,其中热力网替代燃煤贡献减排量13.38万吨、废气治理减排达1600吨、中水回用减排82吨、光储系统减排175吨,每个数字都彰显出绿色转型的扎实成效。
凭借突出的减碳成绩,项目连续入选杭州市十大低碳应用场景、杭州市“两山理念”二十周年优秀案例、杭州市绿色低碳工厂及浙江省生态环境系统最佳实践名单。
产业价值上,重塑能源系统与品牌形象,实现“硬实力+软实力”双提升。
绿色转型的终极目标,是赋能产业高质量发展。项目通过能源系统的重塑,实现了“软实力+硬实力”的双重提升。综合节能率提升超20%,充分展现了园区绿色发展的硬实力;而“软实力”则体现在区域品牌影响力的全面升级——园区一年内共举办百余场开放参观与研学活动,接待政府部门、高校科研团队、企业代表与社会公众超千人次到访。临平经开区不再只是一个生产园区,更成为园区低碳转型实践的“实景课堂”和“示范窗口”。
临平经开区的这场绿色变革和智能升级,价值不止于节能减排数字的提升。在新奥助力下,临平经开区构建起了“能源集约利用—智慧运营管理”全链条绿色能源体系,成功实现了从传统能源消耗终端向智慧调控能源系统新节点的跨越,更让能源从单纯的生产要素,转变为支撑产业绿色、可持续发展的核心竞争力。这一转型实践,不仅优化了园区能源结构,更推动了区域产业竞争力的深度重构,为全国产业园区的绿色发展提供可复制的示范样本。